三聚甲醛生产工艺优化及关键装备技术研究与应用项目，可将反应平均转化率提高至14.5%，纯度提高至99.5%以上，杂质甲醛含量降至50ppm以下，外排废水甲醛含量降至200ppm以下。该项技术居同类研究国内水平，并获得相关行业的准入资质。
　　河南省科技厅专家认为，该项目的投产应用，提高了共聚甲醛产品的国产化、高性能化、精细化、差别化和系列化，满足了国内聚甲醛市场需求，提高其国际竞争力，了中间产品回收再利用过程中污水的处理压力，降低了共聚甲醛的生产成本。
　　由于生产三聚甲醛的核心技术全部来源于波兰、韩国等和香港地区，导致我国共聚甲醛产品主要依赖进口，严重制约着国产共聚甲醛的大规模推广应用。为打破该领域的技术封锁，开封龙宇对三聚甲醛生产工艺进行了攻关，通过对原料甲醇、中间产品甲醛和部分低浓度产品三聚甲醛进行精馏回收、资源循环再利用，以及对生产过程中关键工艺技术及设备的优化革新和设计改造，采用“甲醇过量法”生产出三聚甲醛。在转化率、产品质量和清洁生产等多方面取得突破：三聚甲醛的平均反应转化率由不足13.5%提高至14.5%，纯度由99.2%提高至99.5%以上，质量合格率由60%提高至90%以上，杂质甲醛含量降至50ppm以下，重组分杂质含量由0.7%降至0.35%以下；减小了熔融指数、甲醛气对共聚甲醛产品质量判级的影响，使共聚甲醛产品的优级品率由20%提高至30%；降低了系统副产物甲酸对设备腐蚀速率，设备、管线因腐蚀停车检修次数降低50%以上；提高了原料回收效率，减少了原料的流失率，其中外排废水中甲醛含量由2000ppm降至200ppm以下。提高了传统经营方式的转变，提高了资源利用率，降低了生产成本，加速了自主品牌推广。