片碱的碱性溶液通常通过加热转化，然后投入特定用途。但是在片碱的生产和加热过程中，控制温度非常重要，产物的浓度比也会影响使用效果。
　　传统的锅法直接用火加热大锅。燃煤不完全，灰烬和煤灰积聚在炉子和固体苛性锅上，传热的能力低。为了节省能源，通常采用三锅法。即预热锅，烹饪锅和混色锅。由片碱和热源产生的碱液的传热和蒸发过程是在薄膜传热的状态下进行的。此换位采用降膜处理。从离子膜电解部分送出的碱液的32％穿过EV-1和EV-2。降膜蒸发器在真空状态下蒸发，浓度升至56％，然后EV-3 56％碱液脱水使浓度升高达到98％。已达到所需浓度的NaOH在熔融状态下呈液态，可以通过热交换冷藏和烧碱机的成型获得所需的产物。
　　产品的熔盐加热单元是使用煤作为燃料的熔盐加热系统。该系统用于控制到达 器的熔融盐的温度，以满足 单元的工艺要求。煤供入的熔融盐进入熔炉的温度为选矿厂所需的430°C。熔融盐离开高浓度单元时的温度为400°C，并在重力作用下进入熔融盐罐。然后使用熔盐泵输送熔盐，以使整个熔盐系统循环。来自熔盐炉的高温烟气进入蒸汽发生器，然后通过空气预热器进行冷藏，然后进入水膜集尘器。烟气经过除尘和脱硫后进入引风机，然后通过引风机引入烟囱，排入大气。
　　以上是烧碱生产中的加热过程。在将各种产品形式转换为所需的产品后，可以将其投入特定的生产中。