我们在印制电路、电子和金属精饰等产业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。这是因为它工艺不乱，价钱 廉价。但是近些年来，因为它 难题，污染严峻，废液处置难题等而正在被淘汰。
　　三氯化铁蚀刻液合用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的丝印版的蚀刻。但不合用于镍、锡、锡－铅合金等抗蚀层。蚀刻时的主要化学反应三氯化铁蚀刻液对铜箔的蚀刻是一个氧化－还原过程。铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜。同时Fe3+被还原成Fe2+FeCl3＋CuFeCl2＋CuCl 可以和FeCl3进一步发生反应天生氯化铜。CuCl具有还原性。FeCl3＋CuClFeCl2＋CuCl2 与铜发生氧化反应：Cu2+具有氧化性。 CuCl2＋Cu2CuCl，FeCl3蚀刻液对Cu蚀刻时靠Fe3+和Cu2+共同完成的其中Fe3+蚀刻速率快，所以。蚀刻质量好；而Cu2+蚀刻速率慢，蚀刻质量差。新配制的蚀刻液中只有Fe3+所以蚀刻速率较快。但是跟着蚀刻反应的进行，Fe3+不时消耗，而Cu2+不时增加。当Fe3+消耗掉35％时，Cu2+已增加到相称大的浓度，这时Fe3+和Cu2+对Cu蚀刻量几乎相等；当Fe3+消耗掉50％时，Cu2+蚀刻作用由主要地位而跃居主要地位，此时蚀刻速率慢，即应考虑蚀刻液的更新。表示蚀刻液的活度不是用Fe3+消耗量来度量，实际出产中。而是用蚀刻液中的含铜量(g/l来度量。由于在蚀刻铜的过程中， 初蚀刻时间是相对恒定的然而，跟着Fe3+消耗，溶液中含铜量不断增长。当溶铜量达到60g/l时，蚀刻时间就会延长，当蚀刻液中的Fe3+消耗40％时，溶铜量达到82.40g/1时，蚀刻时间便急剧上升，标明此时的蚀刻液不能再继承使用，应考虑蚀刻液的 或更新。多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的 与更新。