石油和化工行业是节能减排的主要产业之一，而氯碱行业是石油和化工行业中节能减排的一大主要行业。氯碱行业属高能耗产业，是主要的用电大户之一，其用电成本分别占烧碱和聚氯乙烯生产成本的50%以上和40%～45%，所以说节能减排事关氯碱企业的生存 和发展。氯碱行业一直将节能减排工作放在行业发展的重要地位，目前正紧锣密鼓地在行业内推进，并已取得了很大成效。
　　结构调整：落后产能是造成资源能源浪费、环境污染的重要成因，调整结构是实现节能减排目标的主要途径。从烧碱行业看，产业结构调整的主要是生产工艺的升级，不同的生产工艺能耗差别较大，如离子膜法烧碱的吨综合能耗比隔膜法烧碱低三分之一，而节能型隔膜法烧碱比普 通金属阳极隔膜法烧碱可节电100～140千瓦时。
　　氯碱行业积极推广先进的离子膜法烧碱生产工艺，禁止新建装置采用普通金属阳极电解槽，并通过扩张阳极、阴极、小极距、改性隔膜技术对普通隔膜法装置进行改造。烧碱生产工艺获得明显优化，氯碱行业的综合能耗显著下降。2007年，我 国离子膜法烧碱产能超过隔膜法烧碱产能，占到56%。预计2008年，随着隔膜法烧碱装置的不断淘汰，离子膜法烧碱的产能比例将增加到60%以上。在离子膜法烧碱比重增加的同时，节能型隔膜法烧碱的比例也有明显提高，从原先的三分之一提升至二分之一以上。生产工艺的优化为烧碱行业实现节能减排目标奠定了坚 实的基础。
　　技术推广：先进技术是节能减排的利器。近年来，中国氯碱工业协会通过多种形式，积极向全行业推广节能减排先进技术，并取得了良好的效果。如干法乙炔技术采用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之，产生的电石渣为含水量4%～10%干石灰粉，电石水解率大于 99%，节水可达到90%左右。而原来湿法技术产生的电石渣，经过压滤后仍有30%的水分，需要用大量蒸汽蒸出水分后才能用作水泥原料。低汞触媒技术则是氯碱行业减排方面的重大突破，目前有4家企业通过协作，已使触媒氯化汞含量由原来的10%以上，降低到6%以下，重金属污染物汞的消耗量和排放量均大幅度 下降。
　　尤其值得惊喜的是，无汞触媒也已研发成功，下一步将实现产业化。此外，盐酸合成炉尾气回收技术，可利用尾气热量生产蒸汽；氯资源二次利用技术，可将生产二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、三氯乙烯等氯产品产生的氯化氢再用于生产聚氯乙烯；正在开发中的氧阴极技术以氧气电极还原反应代替氢析出还原反 应，使普通阴极的槽电压大大降低，可节电35%左右。通过一系列的技术创新，氯碱行业的能源消耗和污染物排放量均有显著下降，提高了氯碱行业的持续稳定发展。